山东华源莱动内燃机有限公司占地70多万平方米，房屋建筑面积19.88万平方米，主要生产设备1800多台（套），拥有国内外先进的热加工、冷加工、装配、试验和计量检测设备，工艺技术装备处国内外同行业领先水平，广泛应用CAD/CAM，具有较强的产品开发、设计、生产能力。
　　热加工：山东凯马铸造有限公司熔化工段采用10吨水冷冲天炉，30吨美国电炉工频双链工艺，造型拥有二条具有世界先进水平的BMD公司的AMS气冲线，HWS静压造型线，采用德国WOHR浇铸机，英国机械手。一条ZB148C造型线；造型用砂采用美国双盘冷却器，制芯工艺引进美国、德国冷芯、热芯机并配备国内（外）先进的光谱分析仪进行炉前快速检测，电子配料等先进设备和工艺，使铸件质量得到有力的保障。2000年公司技改项目又投资6000多万元，对制芯、旧砂处理、造型设备、设施进行改造，目前已全面完工投入使用。


　　锻热车间：拥有大型450t、160t、300t、100t油压机，315t闭式单点压力机，400t摩擦压力机承担着公司柴油机油箱及冲压件的制做，是公司集科研、新产品开发于一体的开放式车间。





　　CAD/CAM开发与应用： 公司技术中心现已是省级技术开发中心，工作人员广泛应用CAD/CAM电子计算机二维、三维技术进行产品研制、开发，提高了产品技术含量，缩短了产品研制、开发周期。目前正加大投入力度，争取早日成为国家级技术中心。




　　工艺装备：公司装备分公司技术力量雄厚，拥有一批德、美、英大型加工中心、精密座标镗、高精磨、龙门刨床、齿轮加工设备，承担着公司设备维修、专机制造、工艺装备制造等工作。多年来为公司新产品开发制造了大量效率高、质量好的专用设备、工装刀具。目前装备分厂自行研制的的数控镗铣、数控钻床已投入生产并收到了良好的效果。


　　冷加工：公司加工分厂现有 加工中心、数控设备共计百余台，拥有单缸、多缸机体、缸盖、齿轮室、飞轮主要部件生产加工线20余条，其中KM160机体线、缸盖线、齿轮室线、480缸盖线4L22机体线是集加工中心、数控设备、专机于一体的柔性加工生产线，具有生产批量大、产品转型快、加工质量高的优点，为新产品开发、生产及提高产品质量提供有力的保障。



　　装配：采用国内先进的PLC控制的环形流水装配线，从总装到试车实现电脑全程控制流水作业。关键工序采用电脑机械手操作，整线设有大连数控整机试漏机、美国英格索兰扭力矩数控控制系统进行智能监测，关键工序工艺执行率达到100%。




　　试验与计量：技术中心下设产品试验研究所，引进具有世界90年代先进水平的奥地利AVL内燃机测试设备，内燃机排放测试仪等先进的设备和仪器。公司质管部计量理化室八十年代就达到国家一级计量单位。先进的三坐标测试仪、激光干涉仪等使公司产品质量得到了有利的保障。